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螺紋插裝閥的工作原理及其應(yīng)用
什么是插裝閥？插裝閥應(yīng)是自身不能夠完成全部功能，而必須將其放入一個閥腔內(nèi)，與其它各種閥共同或獨自完成所要求的功能
，有螺紋形式和非螺紋形式的元件可滿足。
1. 設(shè)計因素
插裝閥和其閥孔的設(shè)計通用性的重要性在于大批量生產(chǎn)。就某一種規(guī)格的插裝閥為例，為了批量生產(chǎn)，其閥口的尺寸是統(tǒng)一
的。此外，不同功能的閥可采用同一規(guī)格 閥腔，例如：單向插裝閥、錐閥、流量調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、兩位電磁閥等等。如果同一
規(guī)格、不同功能的閥無法采用不同閥體，那么閥塊的加工成本勢必增加，插裝閥的優(yōu) 勢就不復(fù)存在。
插裝閥在流體控制功能的領(lǐng)域的 使用種類比較廣泛，已應(yīng)用的元件有是電磁換向閥，單向閥，溢流閥，減壓閥，流量控制閥
和順序閥。通用性在流體動力回路設(shè)計和機械實用性的延伸，充分展示了 插裝閥對系統(tǒng)設(shè)計者和應(yīng)用者的重要性。由于其裝配
過程的通用性、閥孔規(guī)格的通用性、互換性的特點，使用插裝閥完全可以實現(xiàn)完善的設(shè)計配置，也使插裝閥廣泛 地應(yīng)用于各種
液壓機械。
2. 體積小、成本低
批量生產(chǎn)的對用戶益處在閥塊還未裝配線終點時就已顯現(xiàn)。采用插裝閥設(shè)計的整套液壓動力單元控制系統(tǒng)可為用戶大大減少制
造工時；該控制系統(tǒng)的每個元件在組裝成集成閥塊前就可進行獨立測試；集成塊在發(fā)給用戶之前就可進行整體測試。
由于必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用戶節(jié)省大量的制造工時。由于系統(tǒng)污染物的減少，泄漏點的減少和裝配錯誤
的降低，使可靠性顯著提高。插裝閥的應(yīng)用實現(xiàn)了系統(tǒng)的高效、方便。
以輪式裝載機為例，采用插裝閥集成塊來代替故障不斷、難以診斷和維修的動力傳動控制裝置。原有控制系統(tǒng)有 60 多個連接管
件和 19 個獨立元件。用來替代的整體特制集成塊上只有 11 個管件和 17 個元件。體積為 12 x 4 x 5 立方英寸，是原系統(tǒng)所占空
間的 20 ％ 。采用插裝閥的特點如下：
? 減少安裝時間? 減少泄漏點
? 減少易污染源
? 減少維修時間（因為插裝閥無需取下管接頭配件即可更換）
3. 功能全、應(yīng)用廣泛
插裝閥已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多種工程機械、物料搬運機械和農(nóng)業(yè)機械。在常被忽視的工業(yè)領(lǐng)域中，插裝閥的應(yīng)用在不斷的擴大。特別
是在許多重量和空間的限制的場合中，傳統(tǒng)工業(yè)液壓閥束手無策，而插裝閥卻大顯身手。在某些應(yīng)用場合，插裝閥是提高生產(chǎn)力
和競爭力的重要選擇。
新型插裝閥的功能正不斷被開發(fā)出來。這些新開發(fā)成果將保證將來可持續(xù)的生產(chǎn)效益。過去的經(jīng)驗證明：想象力的貧乏是采用
插裝閥實現(xiàn)生產(chǎn)既期效益的限制之一。
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